Neu denken über die Pizza-Produktion: Wie Infrarotheizungen die Backzeit von 300 auf 90 Sekunden verkürzen
Kommen wir zur Pizza – genauer gesagt: Wie man eine perfekte Kruste sowie geschmolzene Käseoberfläche erhält, ohne dass die Produktionslinie ins Stocken gerät.
Wir haben diesen Konvektionsofen mit Strahlungsheizer entwickelt – aus zwei Gründen: zur Gewährleistung der Lebensmittelsicherheit und zur Erhöhung der Geschwindigkeit. Denn wenn man viele Pizzen herstellen muss, braucht man Wärme, die gezielt einwirkt – und zwar genau dort, wo sie benötigt wird. Deshalb haben wir auf langsame, gleichmäßige Wärmeversorgung verzichtet und stattdessen eine gezielte, schnelle Wärmeabgabe eingesetzt. Das funktioniert hervorragend.
Die Kraft hinter der Geschwindigkeit
Im Kern dieses Systems befindet sich ein hochdichter Strahlungsröhren – entwickelt für den industriellen Einsatz. Sie arbeitet mit 400 V, was bedeutet, dass sie direkt an die übliche Stromversorgung angeschlossen werden kann – ohne zusätzliche Transformatoren. Mit 2500 W liefert diese Röhre eine starke Wärmestrahlung über ihre 300 mm lange Länge – wodurch die Wärme genau dort konzentriert wird, wo die Pizza vorbeifährt.
Das Ergebnis? Eine blitzschnelle Reaktion. Man muss nicht warten, bis der gesamte Ofenraum erwärmt ist. Die Strahlungsfläche erreicht fast sofort die gewünschte Temperatur. Dadurch wird die Backzeit verkürzt, die Produktionslinie bleibt im Betrieb – und es entstehen konstante Ergebnisse, ohne dass die Gesamttemperatur des Ofens erhöht werden muss.
Langlebig und einfach zu installieren
Im Inneren verwendet die Röhre eine Halogenfüllung in einer Quarzkapsel. Die Halogenchemie sorgt dafür, dass die Fäden selbst bei extremen Temperaturen stabil bleiben – dadurch bleibt die Leistung konstant.
Außen gibt es eine widerstandsfähige Schicht, die Fette, Krümel und intensive Reinigungsprozesse abwehrt. Dadurch entstehen keine Hotspots mehr, und die Wärmeverteilung bleibt gleichmäßig.
Die Installation ist ebenfalls einfach. Der Ofen nutzt einen R7s-Anschluss – eine bewährte, widerstandsfähige Verbindung für hocheffiziente Röhren. Es handelt sich dabei um einen einfachen Ersatz. Man muss nur die Kabel verbinden, die Kontakte richtig ausrichten und alles fest verschließen. Eine Überholung ist nicht notwendig.
Was das für Ihre Produktionslinie bedeutet
Bei Pizzen bedeutet das eine erhebliche Verkürzung der Backzeit. Die Infrarotstrahlung trifft zuerst auf die Kruste, wodurch diese knusprig wird – ohne dass das Innere überbacken wird. So können wir die Backzeit von 300 Sekunden auf 90 Sekunden verkürzen.
Mehr Produktivität – gleiche Qualität.
Die Lebensmittelsicherheit ist bereits in der Konstruktion berücksichtigt. Die Schicht verhindert das Anhaften von Stoffen, und die hohe Oberflächentemperatur sorgt dafür, dass Mikroben keinen Platz zum Überleben finden. Die Reinigung geht schneller, und die Stillstandszeiten bleiben kurz.
Eines sollte man bedenken: 2500 W bei 400 V erzeugen viel Wärme. Die Kühl- und Belüftungssysteme müssen daher in der Lage sein, damit umzugehen – damit der Ofenraum unter Kontrolle bleibt und die umliegenden Komponenten geschützt werden.
Wenn das System richtig konfiguriert ist, erhalten Sie schnellere Arbeitszyklen, bessere Kontrolle – und eine Produktionslinie, die auch bei hohem Tempo funktioniert – ohne Probleme.