Eksantrik enjeksiyon kalıplama sürecinde, preformların eşit olmayan şekilde ısınması sadece üretimi yavaşlatmakla kalmaz; aynı zamanda atık ürünlerin oluşmasına da neden olur. Sıcaklık değişimlerini kontrol etmek zorunda kalırsınız ve sonuç olarak standartlara uymayan şişeler elde edilir: zayıf biaksiyel gerilim, tutarsız duvar kalınlığı ve çok sayıda atık ürün. Isıtma bölümü yetersiz performans gösterdiğinde, tüm üretim hattı bundan etkilenir.
Önemli olanlar Bu karbon infrasyakı renkli ısıtıcı tüpleri, ekstrüzyonlu enjeksiyon kalıplama işlemlerinde PET preformlarını ısıtmak için tasarlanmıştır. Sabit kısa dalga enerjisi üretirler ve bu enerji PET ile etkileşime girerek preformun yüzeyini hızlı ve eşit bir şekilde ısıtır. Böylece kristallik yapının kontrolü daha kolay hale gelir.
Bu ısıtıcı tüpler, yaygın uzunluklar ve R7 konektörleri gibi OEM standartlarına uygun olarak üretilmiştir; bu sayede mevcut ısıtma modüllerine kolayca entegre edilebilirler. Tünelin yeniden tasarlanmasına gerek yoktur.
Yüksek saflıkta kuvars kaplamalar ve kalibre edilmiş karbon filamentler kullanılır; ardından her tüp, direnç, çıkış tutarlılığı ve sızdırmazlık kontrolü gibi katı kalite kontrollerinden geçirilir. Böylece ilk vardiyadan itibaren öngörülebilir bir performans elde edilir.
Üretim hattında görülenler Daha hızlı termal tepki, döngü süresini kısaltır. Preformun her yerinde daha düzgün bir sıcaklık dağılımı, ince noktaların ve zayıf bölgelerin ortadan kalkmasını sağlar. Bu da daha az atık ürün, daha az yeniden işleme gerekliliği ve daha tutarlı şişe ağırlığı anlamına gelir. Enerji tüketimi ise, tüplerin talep üzerine yüksek verimlilikle ısınması sayesinde azalır. Uzun servis ömrü ise değiştirme sıklığını düşürür.
Bu ısıtıcı tüpler, Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI ve Nissei ASB gibi ana platformlarla uyumludur; bu sayede bakım planlaması daha basit hale gelir.
İşletimin devam etmesini sağlayan detaylar Montajı basittir, ancak üretim hattının kendine özgü kuralları vardır. Belirtilen voltaja uyulmalı ve yansıtıcıların doğru şekilde hizalanması sağlanmalıdır; aksi takdirde aşırı ısınmalar meydana gelebilir.
Tüp uçlarının temiz tutulması ve soketlere sağlam bir şekilde yerleştirilmesi önemlidir. Ayrıca, ısıtma bölgesindeki hava akışının preformun yüzey sıcaklığını aşırı derecede düşürmemesi gerekmektedir.
Eğer sık sık renk değişiklikleri yapılıyorsa, tüpün çıkış eğrisinin gerekli ısı yoğunluğunu desteklediğinden emin olunmalıdır. Tam OEM standartlarına uygun boyut bilgileri ve uygulama notları sağlanarak değişim süreci sorunsuz bir şekilde gerçekleştirilir ve işlem stabil kalır.