توقفوا عن محاربة فرن العمل الخاص بكم!
إذا كنتم تستخدمون آلات KHS أو Sidel Combi SF300، فأنتم تعرفون جيدًا مشكلة “النقاط الباردة” في الفرن. إنها مشكلة مزعجة للغاية؛ فالتمدد غير متساوٍ، وسمك الجدران غير متناسق، وبالتالي يتم هدر الكثير من المواد المستخدمة في التصنيع.
لقد قضينا وقتًا طويلًا في محاولة معرفة سبب حدوث ذلك. في الغالب، يعود السبب إلى الطريقة التي يصل بها الحرارة إلى البلاستيك. لذلك قمنا بإعادة تصميم المصابيح البديلة، مع التركيز على مساحة عنصر التسخين نفسه، حتى يتم توجيه الحرارة إلى المكان المناسب.
دعونا نتحدث عن الطاقة…
فرن SF300 حساس للغاية؛ فهو يحتاج إلى توازن دقيق بين الجهد والواطات للحفاظ على استقرار الفرن. عند تصنيع هذه المصابيح، نركز على معدل الواطات لكل سنتيمتر.
الواطات العالية مفيدة، لأنها تسمح بإجراء دورات تسخين أسرع. لكن هناك مشكلة: فهي تسبب ضغطًا كبيرًا على الزجاج الكوارتزي. إذا لم يتم ضبط مصدر الطاقة بجهد مناسب، فإن ذلك سيؤدي إلى تلف المصباح بشكل مبكر. إنه توازن دقيق للغاية.
جودة التصنيع
نستخدم زجاج كوارتزي ذو جدار سميك، لأن هذه الأجهزة تتعرض لظروف تسخين وتبريد شديدة. كما نستخدم نظام الهالوجين، وهو ما يمنع خيوط التنجستن من التبخر بسرعة كبيرة.
أما بالنسبة للتركيب، فهو بسيط للغاية. سواء كان لديكم موصلات من نوع R7s أو Sk15، فإن هذه المصابيح يمكن استخدامها كبدائل مباشرة. لا حاجة إلى إعادة توصيل الأسلاك، ولا حاجة إلى التعديلات، ولا حاجة إلى قراءة الكتيبات لمدة ثلاث ساعات. كل ما عليكم فعله هو تركيبها والبدء في الاستخدام.
بعض النصائح العملية
مصابيحنا مصممة لتكون بنفس جودة المصابيح الأصلية، بل وأفضل منها. أفضل شيء هو أنكم لن تضطروا إلى تعديل درجة حرارة الفرن باستمرار خلال ساعات العمل.
لكن هناك نقطة مهمة: كلما زادت الحرارة، كان على مراوح التبريد أن تعمل بشكل أفضل. إذا تم انسداد تدفق الهواء بسبب الغبار أو الأوساخ، فإن هذه المصابيح عالية الأداء ستؤدي إلى تلف المرايا المستخدمة في عملية التسخين. وهذا سيؤدي إلى تلف الفرن بشكل أسرع مما ينبغي.
افعلوا ذلك من أجل أنفسكم: في كل مرة تقومون فيها بتغيير المصباح، تأكدوا من تنظيف المرايا المستخدمة في عملية التسخين. إذا حافظتم على نظافتها، فسوف تحصلون على أفضل أداء من المصابيح الأشعة تحت الحمراء.