Im Bereich der Blasformung führt eine ungleichmäßige Erwärmung der Preformen nicht nur dazu, dass die Produktionsleistung eingeschränkt wird – es entstehen außerdem Ausschusswaren. Man muss ständig darauf achten, dass die Temperatur konstant bleibt. Dabei entstehen Flaschen, deren Eigenschaften nicht den Vorgaben entsprechen: schwacher Biaxialdehnungseffekt, unregelmäßige Wanddicke sowie viele Ausschusswaren. Wenn die Heizkomponenten nicht richtig funktionieren, spürt das die ganze Produktionslinie.
Was wirklich wichtig ist: Diese Kohlenstoff-Infrarotheizrohre sind speziell für die Erwärmung von PET-Preformen bei der Blasformung entwickelt worden. Sie liefern stabile Kurzwellenenergie, die effektiv mit dem PET interagiert und damit die Oberfläche der Preformen schnell und gleichmäßig erwärmt. Dadurch kann man die Kristallstruktur der Preformen präzise kontrollieren.
Die Heizrohre entsprechen den OEM-Maßstäben – sie haben standardisierte Längen sowie R7-Anschlüsse. Dadurch können sie direkt in bestehende Heizmodule integriert werden. Es ist keine weitere Anpassung des Heizsystems notwendig.
Wir verwenden hochreinen Quarzkörper sowie kalibrierte Kohlenstoffdrahtfäden. Jedes Rohr wird anschließend einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen – es werden Widerstandswerte, Leistungsstabilität sowie Druckverluste überprüft. Das Ergebnis ist eine zuverlässige Leistung bereits ab der ersten Schicht.
Was man auf der Produktionslinie tatsächlich sieht: Eine schnelle thermische Reaktion verkürzt die Produktionszeit. Eine gleichmäßige Temperaturverteilung vermeidet dünne Stellen an der Oberfläche der Preformen. Dadurch entstehen weniger Ausschusswaren, weniger Nacharbeit sowie eine gleichmäßigere Flaschengewichtsverteilung. Der Energieverbrauch sinkt, da die Heizrohre nur dann arbeiten, wenn es nötig ist – und ihre lange Lebensdauer sorgt dafür, dass sie selten ausgetauscht werden müssen.
Die Heizrohre sind kompatibel mit den gängigsten Systemen – Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI und Nissei ASB – sodass die Wartung einfach gestaltet bleibt.
Die Details, die für ein reibungsloses Funktionieren sorgen: Die Installation ist einfach – doch auf der Produktionsfläche gelten bestimmte Regeln. Die angegebene Spannung muss eingehalten werden, und die Ausrichtung der Reflektoren muss korrekt sein. Andernfalls entstehen Hotspots. Die Enden der Heizrohre müssen sauber bleiben und fest in den Halterungen sitzen. Zudem darf die Luftzirkulation in der Heizzone nicht dazu führen, dass die Temperatur der Preformen zu stark sinkt.
Wenn häufig Farbwechsel vorgenommen werden, muss sichergestellt werden, dass die Leistungskurve der Heizrohre ausreicht, um die erforderliche Hitzentwicklung zu ermöglichen – ohne dass es zu Überschreitungen kommt. Wir liefern vollständige OEM-diegene Maße sowie Anleitungen, damit der Austausch der Heizrohre reibungslos erfolgen kann und der Prozess stabil bleibt.