ヒーターを捨てるのはやめましょう
正直言って、屋外用の電気ヒーターは耐久性が低下しやすいです。凍った雨や湿気、ほこりといった厳しい環境にさらされ続けるため、最終的にはヒーターの部品が壊れてしまいます。 問題は、ほとんどのヒーターが密閉型に作られていることです。5年ほどで1本のチューブが壊れてしまうと、もうどうすることもできません。内部に入ることもできないため、結局は全体のケースを交換しなければなりません。これはお金の無駄であり、面倒な作業です。 そこで私たちは、そのようなやり方をやめることにしました。防水型の赤外線ヒーターでは、モジュール式の設計を採用しました。
面倒な作業をせずに部品を交換できる
私たちは、ヒーターの部品もやがて壊れるものだと考えました。まるで電球のようにね。そのため、チューブをマザーボードに直接はんだ付けする代わりに、プラグアンドプレイ式のコネクタを使用しました。 これにより、チューブが壊れても、駐車場で時間をかけて配線をいじったりはんだごてを使ったりする必要はありません。防水ケースを開けて、壊れたモジュールを取り出し、新しいモジュールを挿入するだけです。 これにより、以前は数時間かかっていた作業が、数分で済むようになりました。重い装置を工場に持ち帰って修理する必要もありません。
バランスの取り方
難しい点は、水を防ぎつつ、内部に簡単にアクセスできるようにすることです。通常、これら2つの条件は両立しにくいのです。 それを解決するために、強化されたケースや圧縮ガスケットを使用しました。また、永久的な接着剤を使わずに密封を維持できるロック機構も設けました。そうすることで、内部は常に乾燥した状態を保ちつつ、必要な時には容易に開けられます。
トレードオフ
完璧なものはありません。コネクタを使用すると、単一のはんだ付けされたワイヤーよりも故障の可能性が高くなります。 それを解決するために、高温にも耐えられる端子を使用しました。唯一の問題は、コネクタをしっかりと接続する必要があることです。高電力が流れると、接続が緩むと電気的なショートが起こり、ソケットが壊れてしまいます。 しかし、人ごみの多い公共の場所でヒーターを管理する場合、これは非常に便利です。現場に予備のチューブを用意しておけば、技術者はその場で壊れたチューブを交換し、電気回路を停止させることなく作業を続けることができます。