别再丢弃你的加热器了
说实话，户外使用的电加热器使用环境十分恶劣。它们要应对冰冻的雨水、高湿度以及灰尘，最终，其加热元件就会失效。 问题在于，大多数加热器的结构都是密封的。一旦五年后某个加热元件损坏，就只能放弃整个设备。因为无法打开外壳，所以只能报废整个设备并购买新的。这无疑是一种浪费，而且也很麻烦。 我们决定不再这样做了。对于我们的防水红外线系列产品，我们采用了模块化设计。
简单更换部件，无需费力
我们将加热元件视为会逐渐磨损的部件——就像灯泡一样。因此，我们没有直接将加热元件焊接在主板上，而是使用了插拔式连接器。这样一来，如果某个加热元件损坏了，就不必在停车场里花费时间拆接线或用焊枪维修。只需打开防水外壳，取下损坏的部件，再插入新的部件即可。这样一来，原本需要数小时才能完成的工作，现在几分钟就能搞定。再也不用把沉重的设备运回工厂去维修了。
平衡两难问题
这里有个难题：既要防止水进入设备内部，又要便于拆卸维修。通常，这两者很难兼顾。 为了解决这个问题，我们使用了加固的外壳和密封垫圈。同时还加入了锁定机制，确保密封性，同时避免使用那些会妨碍后续维修的固定胶水。这样，设备内部仍然保持干燥，但在需要时又可以轻松打开。
折衷之处
没有什么是完美的。使用连接器意味着会有更多的故障点，相比直接焊接的导线来说，风险更大。 为了解决这个问题，我们使用了高温端子，这样在设备过热时，部件也不会熔化。唯一的缺点是，必须确保连接器连接紧密。如果在高功率下连接不牢固，就可能导致电路短路。 不过，如果你在人流量大的公共场所管理加热器，那这种设计真是救星。你可以在现场准备一些备用部件，技术人员可以随时更换损坏的部件，而无需关闭整个电路。