Corriger ces zones de surchauffe gênantes sur les lignes d’injection sous pression KHS
Avez-vous déjà retiré une bouteille de la ligne de production et remarqué que ses parois n’étaient pas parfaitement régulières ? Ou peut-être que la bouteille semblait légèrement déformée ? C’est un problème que nous rencontrons souvent avec les machines KHS. Généralement, cela se produit parce que les lampes deviennent vieillissantes et présentent des zones de faible chaleur ; ou bien quelqu’un a remplacé les lampes par des modèles qui ne correspondent pas au profil thermique nécessaire pour le fonctionnement de la machine.
Le problème, c’est que simplement choisir des lampes ayant la même puissance n’est pas suffisant. Si le spectre infrarouge n’est pas adapté, la chaleur ne sera pas uniforme, et cela se reflétera sur les bouteilles produites.
Les détails importants liés à la chaleur
Nous concevons nos lampes infrarouges afin que la chaleur soit constante et uniforme. Lorsque vous choisissez des lampes de remplacement pour votre installation KHS, il est essentiel que la tension et la puissance soient en adéquation avec celles fournies par l’alimentation électrique. Sinon, vous risquez d’avoir des problèmes de surchauffe prématurée.
Les tubes en quartz à haute puissance sont excellents, car ils permettent de diriger l’énergie vers un faisceau concentré. Cela signifie une plus grande densité de chaleur et des temps de cycle plus courts. Mais il y a un inconvénient : il faut ajuster correctement le système de refroidissement pour gérer cette chaleur supplémentaire, sinon les préformes risquent d’être endommagées.
Conçues pour résister aux contraintes thermiques
Nous utilisons du verre en quartz de haute pureté, car ces lampes subissent de nombreuses contraintes thermiques – elles se réchauffent et se refroidissent sans cesse. Elles sont conçues pour être utilisées comme remplacements directs. Nous utilisons des connecteurs industriels standard, ce qui permet de les brancher facilement et de reprendre immédiatement le travail, sans avoir à manipuler l’enveloppe externe de la lampe. À l’intérieur, un système halogène empêche le filament de tungstène de s’évaporer sur le verre. Cela garde le verre transparent et assure une chaleur constante pendant des milliers d’heures.
Résultats dans la pratique
Lorsque nous remplaçons les lampes d’origine par nos lampes de précision, les striations indésirables sur les bouteilles en PET disparaissent généralement. Le profil thermique sur les préformes devient alors plus uniforme.
Un conseil : si vous augmentez la puissance pour obtenir une productivité plus élevée, les lampes ne dureront pas aussi longtemps. C’est un compromis inévitable.
Et encore un conseil : assurez-vous que vos réflecteurs soient propres. S’ils sont abîmés ou couverts de saleté, même la meilleure lampe du monde ne pourra pas produire un champ thermique uniforme. Un peu de nettoyage fait toute la différence.