בקו הייצור לייצור באמצעות נפחון, מנהרת החימום היא המקום שבו כל התהליך יכול להתנהל כראוי או להיכשל. כאשר נורת ה-IR אינה עובדת כראוי, היא גורמת לחימום לא אחיד – דבר שניתן לראות על הבקבוק. עובי דפנות ה-PET משתנה, החלק העליון של הבקבוק נהיה שביר, או שהחלק התחתון של הבקבוק חלש מכדי לעמוד במבחני לחץ. לכן, הנורה החלופית חייבת להחזיר את המכונה לתנאי החימום המקוריים שלה, ולא רק לספק אור.
מה חשוב מבחינה טכנית?
אנו מייצרים נורות IR חלופיות כמכשירים מתוכננים בקפידה, ולא כנורות רגילות. כל נורה מוגדרת על ידי צפיפות האנרגיה, המתח ומבנה החוט, כך שעקומת החימום תתאים לעובי דפנות הבקבוק ולסוג החומר. רכיבי הלוגן בקוורץ מאפשרים תגובה מהירה ושליטה מדויקת בטמפרטורה של פני הבקבוק, מה שמאפשר שליטה בהפרשי הטמפרטורה בין חלקים שונים של הבקבוק. צינור הקוורץ נבחר בגלל עמידותו הגבוהה לשינויי טמפרטורה ובגלל ההספק היציב שלו, כך שההספק לא יפחת עם הזמן. אנו מתאימים את גודל הנורה לגאומטריה של אזור החימום במכונה, כך שההספק יהיה אחיד ולא יהיו אזורים חמים שעלולים לגרום להתגבשות של החומר או לסימנים על פני הבקבוק.
למה זה חשוב בקו הייצור?
בתהליך הייצור באמצעות נפחון, יש צורך לחמם את הבקבוק באופן אחיד לפני המתיחה. עם נורה מתאימה, ניתן לשחזר את עקומת החימום הרצויה, מה שמאפשר שליטה ביחס המתיחה ומפחית את כמות הבקבוקים הפגומים. ההתחממות המהירה גם מקצרת את זמן הייצור, ומאפשר שימוש בפחות אנרגיה לכל יחידה, מכיוון שההמרה של האור האינפרא-אדום לאנרגיה תהיה יעילה. במכונות של Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI ו-Nissei ASB, התאמה של הנורה למאפייני המכונה מאפשרת שימוש בה מבלי להתאים מחדש את מנהרת החימום.
הפרטים המעשיים
ההתקנה פשוטה, אך האלינג הנכון הוא חיוני. אפילו סטייה קטנה יכולה לגרום לשינויים בחימום ולשינויים בעובי הדפנות. יש לוודא את סוג החיבור (בדרך כלל R7s), את אורך הנורה ואת כיוון האטמים, בהתאם למודל המכונה. יש גם לבדוק את המחזיר – סדקים או חמצון עלולים לגרום לפיזור לא אחיד של החום ולבזבוז אנרגיה. יש לתכנן את ההחלפה בהתאם לשעות העבודה המומלצות של הנורה, כדי שלא יהיה ירידה פתאומית בהספק שעלולה לגרום לעצירה חירום של המכונה.