Come ottenere una corretta distribuzione del calore nel sistema Husky HyPET
Se avete trascorso del tempo a lavorare con sistemi di soffiaggio PET ad alta velocità, sapete che la fase di riscaldamento è quella in cui solitamente sorgono dei problemi. È il “punto di blocco” nel processo di produzione. Probabilmente avete già visto cosa succede: il prodotto non si riscalda uniformemente, dal nucleo verso la superficie; di conseguenza si creano problemi legati allo spessore delle pareti del prodotto stesso, oppure si manifesta quella fastidiosa patina superficiale.
Per chi lavora con i sistemi Husky HyPET, l’obiettivo non è semplicemente far diventare calda la superficie del prodotto. L’obiettivo è far sì che il calore penetri effettivamente all’interno del materiale.
Perché il “calore superficiale” non basta
Le lampade standard sprechano molta energia semplicemente per riscaldare la superficie esterna del materiale. Noi procediamo diversamente: modificando la composizione del quarzo e la densità del filamento di tungsteno, riusciamo a indirizzare più energia nella fascia infrarossa a media lunghezza d’onda. In pratica, il calore aggira la “pelle” del materiale e raggiunge le parti più spesse dello stesso. È come fare la differenza tra bruciare una carne e cuocerla veramente.
Aspetti tecnici legati agli elementi hardware
Abbiamo progettato questi componenti in modo che possano essere facilmente sostituiti. Si inseriscono perfettamente nei loro alloggiamenti, senza alcun rumore o movimento anomalo, anche quando le macchine funzionano a piena velocità. Inoltre, abbiamo potenziato gli elettrodi: se avete una linea di produzione attiva 24/7, sapete quanto siano difficili i cicli termici per i filamenti. Questi elementi sono progettati per resistere a tali sollecitazioni, così da non dover sostituire i filamenti ogni poche settimane. Anche la connessione elettrica è semplice: abbiamo utilizzato dei collegamenti in grado di gestire correnti elevate senza far diventare gli alimentatori troppo caldi. Un consiglio: se aumentate la potenza per ridurre i tempi di produzione, fate attenzione alla circolazione dell’aria. Una elevata densità di calore significa che i ventilatori di raffreddamento devono lavorare molto di più.
Cosa significa questo per la vostra azienda
Quando il calore penetra più in profondità nel materiale, tutto diventa più semplice. Potreste riuscire a ridurre il numero di zone di riscaldamento o semplicemente abbassare la temperatura totale dell’forno, senza perdere quella plasticità necessaria al prodotto. Inoltre, eviterete che la superficie del prodotto venga danneggiata durante il processo di riscaldamento. Il tutto rende il processo di produzione più stabile, con meno difetti e costi energetici ridotti alla fine del mese. È semplicemente un processo più fluido.