Correzione dei problemi legati alle zone di calore eccessivo nelle linee di stampaggio ad iniezione KHS
Avete mai tirato fuori una bottiglia dalla linea di produzione e notato che le pareti della stessa non erano uniformi? Oppure la bottiglia sembrava leggermente deformata?
È un problema che incontriamo spesso con le macchine KHS. Di solito, ciò accade perché le lampade diventano vecchie e presentano “zone di calore insufficiente”, oppure qualcuno sostituisce le lampade con modelli che non corrispondono alle esigenze termiche della macchina.
Il fatto è che non basta semplicemente assicurarsi che la potenza delle lampade sia adeguata. Se lo spettro infrarosso non è corretto, il calore distribuito non sarà uniforme, e le bottiglie ne risentiranno.
Dettagli tecnici sul calore
Le nostre lampade a infrarossi sono progettate per garantire una distribuzione uniforme del calore. Quando si sceglie una lampada di ricambio per le macchine KHS, è necessario assicurarsi che la tensione e la potenza siano compatibili con l’alimentatore della macchina. Altrimenti, le lampade si bruceranno prematuramente.
I tubi di quarzo ad alta potenza sono ottimi, poiché permettono di concentrare l’energia in un fascio stretto. Questo significa una maggiore densità di calore e tempi di ciclo più rapidi. Tuttavia, c’è un problema: bisogna regolare adeguatamente il sistema di raffreddamento per gestire quel calore in eccesso, altrimenti le preforme potrebbero essere danneggiate.
Prodotti resistenti a lungo uso
Utilizziamo vetro di quarzo di alta purezza, poiché queste lampade devono sopportare grandi sollecitazioni termiche: riscaldamento e raffreddamento continuo. Sono progettate per essere utilizzate come sostituti diretti delle lampade originali. Utilizziamo connettori industriali standard, quindi è possibile collegarle facilmente e tornare subito al lavoro, senza dover modificare alcuna parte della struttura della macchina. All’interno delle lampade c’è un sistema a base di gas allogenati, che impedisce al filamento di tungsteno di evaporarsi sul vetro. In questo modo, il vetro rimane trasparente e il calore viene distribuito uniformemente per migliaia di ore.
Risultati pratici
Quando sostituiamo le lampade originali con le nostre lampade di precisione, quella fastidiosa “strisciatura” presente sulle bottiglie in PET scompare di solito. Il profilo termico delle preforme diventa infine uniforme.
Un consiglio: se aumentate la potenza per ottenere una produzione maggiore, le lampade non dureranno così a lungo. È un compromesso inevitabile.
Un ultimo consiglio: tenete i riflettori puliti. Se sono danneggiati o coperti di sporco, nemmeno la lampada più avanzata potrà garantire una distribuzione uniforme del calore. Un po’ di pulizia fa davvero la differenza.