Nella linea di stampaggio per soffio, il tunnel di riscaldamento è l’elemento chiave che determina se l’intero processo funziona correttamente o meno. Quando una lampada ad irradiazione infrarossa non funziona correttamente, non si verifica soltanto un riscaldamento disomogeneo: ciò si riflette direttamente sulla qualità della bottiglia prodotta. Lo spessore delle pareti della bottiglia in PET diventa irregolare, le parti più delicate della bottiglia diventano fragili, e la parte posteriore della bottiglia risulta troppo debole per resistere ai test di pressione. Ecco perché la lampada di ricambio deve essere in grado di far tornare la macchina al suo normale funzionamento termico, e non semplicemente fornire luce.
Cosa è importante dal punto di vista tecnico
Le lampade di ricambio vengono progettate come dispositivi specializzati, e non come semplici lampadine comuni. Ogni unità è caratterizzata da una specifica densità di potenza, tensione e disposizione dei filamenti, in modo che il profilo di riscaldamento corrisponda allo spessore delle pareti della preforma e alle caratteristiche del materiale utilizzato. Gli elementi a base di quarzo ad onde corte permettono una risposta rapida e un controllo preciso della temperatura della superficie della preforma, facilitando così la previsione del gradiente di temperatura. Il tubo di quarzo viene scelto per la sua elevata resistenza ai shock termici e per la sua stabile emissività, in modo che la potenza emessa non diminuisca presto nel tempo. La lampada viene progettata in modo da adattarsi alla geometria della zona di riscaldamento della macchina, in modo che la distribuzione della temperatura sia uniforme e si evitino zone troppo calde che potrebbero causare cristallizzazione o segni anomali sulla superficie della bottiglia.
Perché è importante nella linea di produzione
Nello stampaggio per soffio, la preforma deve essere riscaldata in modo uniforme prima dello stiramento. Con la giusta lampada, è possibile ripristinare il profilo di riscaldamento desiderato, il che permette di stabilizzare il rapporto di stiramento e di ridurre i rifiuti dovuti a distribuzioni irregolari delle pareti della bottiglia. Inoltre, un tempo di riscaldamento più rapido riduce il tempo totale di produzione, e si ottiene un consumo energetico inferiore, grazie all’efficienza dell’irradiazione infrarossa. Su macchine di marchi come Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI e Nissei ASB, l’utilizzo di lampade compatibili con quelle originali garantisce che non sia necessario modificare nulla nella linea di riscaldamento.
I dettagli pratici
L’installazione è semplice, ma l’allineamento è fondamentale. Anche un piccolo spostamento può causare variazioni nello spessore delle pareti della bottiglia. È necessario verificare il tipo di connettore (solitamente R7s), la lunghezza della lampada e l’orientamento dei sigilli, in base al modello della macchina. Inoltre, è importante controllare il riflettore: eventuali ammaccature o ossidazioni possono causare dispersione del calore e spreco di energia. È consigliabile sostituire la lampada quando raggiunge il numero massimo di ore di funzionamento previsto, per evitare perdite improvvise di potenza che potrebbero costringere l’interruzione di produzione.