Husky HyPET 시스템에서 적절한 열을 얻는 방법
고속 PET 성형 공정을 다루어본 사람이라면, 가열 단계가 가장 문제가 되는 부분이라는 것을 알 것입니다. 바로 이 부분이 병목 현상을 일으키는 원인입니다. 아마도 여러분도 경험해보았을 테지만, 프리폼의 중심부부터 표면까지 균일하게 가열되지 않아, 벽 두께 문제나 불쾌한 광택 문제가 발생합니다.
Husky HyPET 시스템을 사용하는 우리에게 있어 목표는 단순히 표면을 뜨겁게 만드는 것이 아닙니다. 진짜 중요한 것은 그 열이 프리폼의 내부로 잘 전달되도록 하는 것입니다.
“표면 온도”만으로는 충분하지 않은 이유
일반적인 램프들은 외부만 뜨겁게 만드느라 많은 에너지를 낭비합니다. 하지만 우리는 다르게 접근합니다. 석영의 구성과 텅스텐 필라멘트의 밀도를 조절함으로써, 더 많은 에너지를 중파 적외선 영역으로 전달합니다. 결국, 열이 플라스틱의 표면을 우회하여 프리폼의 가장 두꺼운 부분까지 도달하게 됩니다. 이는 스테이크를 그냥 태우는 것과 제대로 익히는 것의 차이와 같습니다.
하드웨어 측면
우리는 이 제품들을 간편하게 교체할 수 있도록 설계했습니다. 기계가 최고 속도로 작동해도 아무런 문제가 없습니다. 또한, 전극도 더욱 강화되었습니다. 24시간 연속으로 생산을 하는 경우, 필라멘트가 받는 열적 스트레스가 매우 큽니다. 이 제품들은 그러한 스트레스를 견딜 수 있도록 설계되어 있어, 매주 전구를 교체할 필요가 없습니다.
배선도 간단합니다
우리는 고전류를 처리할 수 있는 커넥터를 사용했습니다. 그래서 소켓이 과열되는 일도 없습니다. 다만, 주의해야 할 점은, 주기 시간을 줄이기 위해 와트수를 높일 경우, 공기 흐름을 반드시 확인해야 한다는 것입니다. 높은 열 밀도 때문에 냉각 팬이 더 열심히 작동해야 합니다.
이것이 여러분의 공장에 어떤 영향을 줄까?
열이 더 깊이 침투하면 모든 것이 더 쉬워집니다. 가열 구역의 수를 줄이거나, 전체 오븐의 온도를 낮추어도 필요한 플라스틱의 유연성은 유지됩니다. 게다가, 예기치 않게 프리폼의 목 부분이 타는 문제도 없어집니다. 전반적으로 더 안정적이며, 조정할 필요도 적어지고, 월말에 지출되는 전력 비용도 줄어듭니다. 정말 효율적인 시스템입니다.