ब्लो मोल्डिंग लाइन पर, हीटिंग टनल ही वह स्थान है, जहाँ पूरी प्रक्रिया सफल रहती है या विफल हो जाती है। जब आईआर लैंप ठीक से काम नहीं करता, तो इससे असमान तापमान पैदा होता है… और यह बोतल पर भी दिखाई देता है। PET सामग्री की दीवारों की मोटाई में अंतर आ जाता है; बोतल का “शोल्डर” कमजोर हो जाता है, या बोतल का “हील” दबाव परीक्षणों में टिकने में असमर्थ हो जाता है। इसीलिए, विकल्पीय लैंप को ऐसा होना आवश्यक है कि वह मशीन को उसकी मूल ऊष्मीय विशेषताओं के अनुरूप लाए, न कि केवल प्रकाश ही प्रदान करे।
तकनीकी दृष्टि से क्या महत्वपूर्ण है?
हम विकल्पीय आईआर लैंपों को इंजीनियर्ड उपकरणों के रूप में ही बनाते हैं… न कि साधारण बल्बों के रूप में। प्रत्येक लैंप की विशेषताएँ शक्ति-घनत्व, वोल्टेज एवं फिलामेंट की संरचना द्वारा निर्धारित की जाती हैं… ताकि ऊष्मा-प्रदान करने की प्रक्रिया, प्रीफॉर्म की दीवारों की मोटाई एवं सामग्री की गुणवत्ता के अनुरूप हो। शॉर्ट-वेव क्वार्ट्ज हैलोजन तत्व, प्रीफॉर्म की सतह के तापमान पर तेज़ नियंत्रण प्रदान करते हैं… जिससे प्रीफॉर्म पर तापमान-अंतर स्थिर रहता है। क्वार्ट्ज ट्यूब का उपयोग उच्च ऊष्मीय प्रतिरोध एवं स्थिर उत्सर्जन-क्षमता हेतु किया जाता है… ताकि लैंप का उत्पादन-क्षमता शुरुआत में ही कम न हो जाए। हम लैंप का आकार, ब्लो मोल्डर के हीटिंग-जोन के आकार के अनुरूप ही निर्धारित करते हैं… ताकि ऊष्मा-स्रोत समान रहे, एवं कोई “हॉट-स्पॉट” न बने… जिससे स्राव/ठंडे धब्बे न बनें।
लाइन पर इसका क्या महत्व है?
स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग में, प्रीफॉर्म को खींचने से पहले उसे समान रूप से गर्म करना आवश्यक है। उचित लैंप के उपयोग से, वांछित ऊष्मा-प्रदान-प्रक्रिया प्राप्त होती है… जिससे खींचने की प्रक्रिया स्थिर रहती है, एवं दीवारों की मोटाई में अंतर कम हो जाता है। तेज़ ऊष्मा-प्रदान-प्रक्रिया से चक्र-समय भी कम हो जाता है… एवं प्रति भाग में खर्च होने वाली ऊर्जा भी कम हो जाती है… क्योंकि इन्फ्रारेड ऊर्जा का रूपांतरण कुशल होता है। सिडेल, क्रोन्स, SIPA, हस्की, SACMI एवं निस्सेई ASB मशीनों में, OEM के लैंपों के अनुरूप ही लैंपों का उपयोग किया जाता है… ताकि हीटिंग-टनल को पुनः समायोजित करने की आवश्यकता ही न पड़े।
व्यावहारिक विवरण:
लैंप की स्थापना तो आसान है… लेकिन सही स्थिति में ही लैंप को लगाना आवश्यक है। थोड़ा सा भी विचलन ऊष्मा-वितरण में बदलाव ला सकता है… जिससे दीवारों की मोटाई में अंतर आ सकता है। अपनी मशीन के मॉडल के अनुसार ही कनेक्टर का प्रकार, लैंप की लंबाई एवं एंड-सील की दिशा की जाँच करें… एवं रिफ्लेक्टर की भी जाँच करें… क्योंकि छेद/ऑक्सीकरण से ऊष्मा बिखर जाती है, एवं ऊर्जा भी बर्बाद हो जाती है। लैंप के निर्धारित उपयोग-समय के अनुसार ही लैंप को बदलें… ताकि अचानक उत्पादन-क्षमता में कमी न आए।