Husky HyPETシステムで適切な加熱を実現するには
高速PET成形を行う際、加熱段階が最も問題が生じやすい部分です。これがボトルネックとなります。おそらくご存知の通り、プレフォームの中心部から表面まで均等に加熱されず、結果として壁厚の問題や、不快な乳白色の外観が生じてしまいます。
Husky HyPETシステムを使用している私たちにとって、重要なのは単に表面を熱するだけではありません。重要なのは、その熱をプレフォームの内部にしっかりと伝えることです。
「表面のみを加熱する」だけでは不十分な理由
一般的なランプでは、エネルギーの多くが外側だけを焼き付けるために無駄になります。私たちは異なる方法を採用しています。石英の組成やタングステンフィラメントの密度を調整することで、より多くのエネルギーを中波赤外線領域に向けます。つまり、熱がプラスチックの表面を通過して、プレフォームの最も厚い部分に届くのです。これは、ステーキを表面だけ焼くのと、実際に中まで火を通すのとの違いに似ています。
ハードウェア面での工夫
私たちは、簡単に取り替え可能な設計にしました。しっかりと固定されているため、機械が高速で動いていても、ガタつきやずれは起こりません。また、電極も強化されています。24時間365日稼働する生産ラインでは、フィラメントが受ける熱サイクルの負荷は非常に大きいです。この装置なら、頻繁に電極を交換する必要がありません。
配線も簡単です。高電流にも対応できるコネクタを使用しているため、ソケットが過度に熱くなる心配もありません。ただし、処理時間を短縮するために出力を上げる場合は、空気の流れに注意が必要です。高い熱密度のため、冷却用の送風機もより一層頑張らなければなりません。
これがあなたの工場にもたらすメリット
熱がより深く浸透することで、すべてがスムーズに進みます。加熱ゾーンの数を減らしたり、全体のオーブン温度を下げても、必要な可塑性は保たれます。さらに、首部の部分が誤って焼けてしまうこともありません。全体として、より安定した状態になります。調整の手間も少なくなり、廃棄品も減り、月末の電気代も削減できます。まさにスムーズな作業環境が実現します。